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與EVA膜相比，POE膜具有更高的水蒸氣阻隔率、耐候性和更強(qiáng)的抗PID性能，其水蒸氣透過(guò)率僅為EVA膜的1/8，可有效降低PID效應(yīng)，主要用于封裝單晶PERC(發(fā)射極和背面鈍化電池)雙面和N型電池組件。

EPE 薄膜，即“ EVA-Poe-EVA”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜，屬于共擠出Poe薄膜，既具有Poe薄膜的高耐水性和高PID阻力，又具有 EVA 薄膜雙玻璃組件高屈服復(fù)合工藝特點(diǎn)，適合 PERC 雙面雙玻璃、 N 型雙面雙玻璃等耐候 PV 組件的封裝要求。

POE生產(chǎn)技術(shù)

POE是通過(guò)乙烯、丙烯和α-烯烴(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)的配位聚合獲得的彈性材料。)與茂金屬催化劑。具有密度低、分子量分布窄的特點(diǎn)，兼具塑料和橡膠的雙重特性，綜合性能優(yōu)異。主要用于塑料改性(增韌、軟化)、汽車零部件、光伏封膠膜、鞋材發(fā)泡等領(lǐng)域。

乙烯基彈性體

其中通過(guò)乙烯基彈性體研究為主，以乙烯為主要內(nèi)容聚合反應(yīng)單體，大多為中國(guó)乙烯與1-辛烯或者使用乙烯與1-丁烯的無(wú)規(guī)共聚以及產(chǎn)品，其乙烯技術(shù)含量（質(zhì)量進(jìn)行分?jǐn)?shù)）58％~75％,乙烯與1-辛烯共聚物是目前POE材料中發(fā)展經(jīng)濟(jì)迅速的一類。

一般來(lái)說(shuō)，Poe 共聚物單體的含量大于20% ，而 POP-RRB-共聚物單體的含量小于20% 。

POE和POP沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，只是共聚單體含量不同，這也導(dǎo)致了兩者密度的不同。一般POP的密度(0.886~0.911g/cm3)高于POE的密度(0.857 ~ 0.885 g/cm3)。

坡具有良好的韌性、抗老化、抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂、電氣絕緣等性能，適用于改性增韌聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和尼龍(PA) ，以及生產(chǎn)電線電纜、汽車零部件、光伏薄膜等，還可與 EVA 材料共混制作發(fā)泡鞋底材料、汽車坐墊、鼠標(biāo)墊、箱包襯里等。

POP具有熱封溫度低、粘度高、抗污染熱封、抗撕裂、透明等特點(diǎn)，適用于吹膜、擠出流延、食品包裝、醫(yī)療保健、個(gè)人護(hù)理等領(lǐng)域的熱封層。

根據(jù)溶劑進(jìn)行狀態(tài)的不同，POE聚合技術(shù)工藝過(guò)程可分為溶液法聚合、懸浮聚合發(fā)展以及氣相聚合工藝。POE的生產(chǎn)企業(yè)通?？梢圆捎萌芤壕酆瞎に嚒?/span>

與其他類型的聚合工藝相比，溶液聚合工藝因其在單體類型、單體相對(duì)用量、反應(yīng)溫度等方面具有較寬的操作范圍而被生產(chǎn)廠家廣泛采用。

溶液聚合工藝可用于生產(chǎn)特殊聚合物產(chǎn)品，如乙烯基POE、丙烯基POE、三元乙丙橡膠(EPDM)和烯烴嵌段共聚物(OBC)，以及線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。